在鋼材的縱剪加工剪切生產過程中，有許多的加工中心都會出現一些類似常見的問題（不考慮設備裝備本身的差異）。比如毛刺、鐮刀彎、卷取錯層、多條卷取不齊、縱剪后產生邊浪等。其中最常見的是毛刺和鐮刀彎。

1. 什么是毛刺和鐮刀彎

熟悉歐冶知鋼的朋友，遇到此類問題，首先想到的肯定是查詢歐冶知鋼小程序或知鋼APP，可以很快查詢到板材的毛刺和鐮刀彎：

剪切加工中的毛刺和鐮刀彎，與鋼廠主產線（連退、熱軋等）的缺陷類似，但稍有不同。邊部出現螺旋狀的印跡，將鋼卷展開就會發(fā)現帶鋼邊部的斷面不一致，一段全是切斷面，一段全是撕裂面，交替出現，整個鋼帶斷面的毛刺也很大，寬度公差的變化很大，本質上也是鐮刀彎的一種表現形式。

類似的切斷面和寬度的波動變化，對要求不高的用戶并不影響使用，但對高精度和高質量的后續(xù)加工會造成不良影響（如做貨架對鐮刀彎要求高，做沖壓毛刺掉落會導致凹坑等），更不要說生產剪切精度超過0.1 MM的產品了。

縱切加工的毛刺和鐮刀彎缺陷分析

縱切毛刺和鐮刀彎這兩個缺陷的排查與改善主要還是聚焦于縱切刀片及其附屬設備上。我們可以通過檢測和管控一些關鍵參數的方法進行排查。

案例：在安裝刀片后對同一剪刃的不同角度的間隙進行測量，每轉動90°測量一次刀片間隙，結構顯示四個測量點中，間隙最小和最大相差0.12mm。  

結論：刀片間隙不一致會影響刀片剪切時的應力分布，也會影響剪切長時間運轉的穩(wěn)定性，剪切過程中剪刃處于瓢曲狀態(tài)，不但導致毛刺和鐮刀彎，嚴重的還會導致邊浪。

原因分析： 產生定位不準的原因有以下幾點：    

1、縱剪隔套工作面損壞導致

縱剪隔套的兩端面平行度的公差為正負0.002mm，肉眼能發(fā)現的碰傷，最小的誤差都超過0.1mm，如果發(fā)生隔套普通傷，基本上一有碰傷，精度就無法保證，直接影響剪切后產品的精度和質量。

隔套損傷典型形貌

隔套損傷主要原因還是在操作維護上，如，工人沒有養(yǎng)成沒有輕拿輕放的習慣，或可能是吊運或搬運時跌落或撞傷。

此外隔套的材質和表面硬度也很重要，部分小型加工廠之所以剪切精度不達標，還是因為把成本節(jié)省在了不該省的地方。這就使得即使較輕的磕碰，也容易產生這類問題，這就需要在隔套材質選擇和采購時重點關注了。

2、刀軸上刀片和隔套鎖緊問題

為確保產品尺寸，剪切加工廠一般都是刀軸和刀片組合在一起，形成一個完整整體。一旦整個刀軸上的所有刀片和隔套沒有鎖緊（如下圖所示），受帶鋼反作用力的外力作用發(fā)生變化，刀片隨刀軸轉動，直接導致剪切毛刺產生。 

解決的方法說來很簡單，就是保證鎖緊。但能否確保鎖緊又是和設備配置息息相關的。常見鎖緊方式分兩種：液壓與機械。

機械鎖緊雖然操作方便，但鎖緊效果一般，只能要挑選力氣大的員工操作；液壓螺母鎖緊效果好，但需要對設備有一定了解，盲目采購效果反而不如機械鎖緊。（歐冶知鋼專家團隊有專門的設備優(yōu)化與解決服務）

3、刀架不平行

剪切加工是上下兩個刀架共同作用形成剪切的，如果上下兩個刀架不平行，有一個在傾斜的狀態(tài)，也會導致鐮刀彎和毛刺。 

解決刀軸不平行的問題相對比較容易，設備專家通過調整蝸輪和使用專業(yè)檢測設備可以快速解決。

結語

縱剪生產是一種典型的鋼卷加工方式，隨著產業(yè)升級，隨著用戶對產品質量要求越來越高，對縱切生產線也提出更高的質量期望。當然，這除了要提高縱剪機的操作、管理水平，對縱剪設備的配置、維護、點檢也有很高要求。

縱剪缺陷不僅僅是毛刺和鐮刀彎，生產中也會產生其它常見問題，如卷取錯層、多條卷取不齊、縱剪后產生邊浪等，我們會在后續(xù)的文章中逐一與大家解答。